RTO：蓄熱室氧化器主要內容包括蓄熱室、氧化室、風機等，催料燃燒，有機廢氣處理設備其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化可以分解成二氧化碳和水。氧化過程中產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱“，此“蓄熱“用于預熱后續進入的有機廢氣。從而能夠節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為以下兩個或兩個以上的區或室，每個系統蓄熱體依次進行蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱“后應立即引入一些適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95％以上），只有待清掃完成后才能真正進入“蓄熱“程序。
RCO:該方法與RTO相同，也是近10年發展起來的新技術。凈化率高，適應性強，燃燒方式能耗[敏感詞]，無二次污染，廣泛應用于廢氣濃度高的場合。
RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化化學反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95％. RCO系統性能優良的關鍵是使用一些專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬作為催化劑，在250-500℃的低溫下發生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。 現在，一些[敏感詞]已經逐漸開始使用RCO技術已經取代了處理有機廢氣的RTO，許多RTO有機廢氣處理設備已經開始轉化為RCO，這可以減少33% 到50% 的操作成本。反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的二氧化碳和水，從而使污染得到控制。
